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西安不鏽鋼加工鑽孔時的斷屑問題
日期：2025-05-26 09:51
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摘要：<div>西安不鏽鋼加工鑽孔時的斷屑問題？<br />
耐酸不鏽鋼的塑性和韌性都很大，鑽孔時存在的主要問題是不容易斷屑，影響切削液的流入，切削區(qū)溫度高，刀具耐用度低，生產(chǎn)率低。在鑽孔時，切削負(fù)荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上這類不鏽鋼的高溫強度和硬度高，鑽屑在切離時不易折斷；同時冷作硬化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，表麵硬化程度可達(dá)100%以上，硬化層厚度達(dá)0.1～0.2mm。耐酸不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)小，隻有碳鋼的1/3～1/4，切削區(qū)溫度很高，與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質(zhì)點，加劇了刀具的磨損。 <br />
為了解決耐酸不鏽鋼鑽孔時的斷屑問題，研製了新型鑽耐酸不鏽鋼斷屑群鑽，用它鑽孔時切屑長100mm左右呈“禮花”狀從孔中排出，斷屑效果十分理想。 <br />
在鑽孔過程中要出這種切屑的關(guān)鍵是：一要使分屑點處於臨界分屑狀態(tài)；二要適當(dāng)磨出鑽尖高(h=0.05D～0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，並配合適當(dāng)大的進(jìn)給量和較低的切削速度，使切屑在斜擰狀態(tài)中折斷。 <br />
使用耐酸不鏽鋼斷屑群鑽鑽孔時，應(yīng)選用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量，有利於實現(xiàn)斷屑。 <br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.wujinshu.com/"><font color="#3c3c3c">http://www.wujinshu.com</font></a></div>
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西安不鏽鋼加工鑽孔時的斷屑問題？
耐酸不鏽鋼的塑性和韌性都很大，鑽孔時存在的主要問題是不容易斷屑，影響切削液的流入，切削區(qū)溫度高，刀具耐用度低，生產(chǎn)率低。在鑽孔時，切削負(fù)荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上這類不鏽鋼的高溫強度和硬度高，鑽屑在切離時不易折斷；同時冷作硬化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，表麵硬化程度可達(dá)100%以上，硬化層厚度達(dá)0.1～0.2mm。耐酸不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)小，隻有碳鋼的1/3～1/4，切削區(qū)溫度很高，與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質(zhì)點，加劇了刀具的磨損。
為了解決耐酸不鏽鋼鑽孔時的斷屑問題，研製了新型鑽耐酸不鏽鋼斷屑群鑽，用它鑽孔時切屑長100mm左右呈“禮花”狀從孔中排出，斷屑效果十分理想。
在鑽孔過程中要出這種切屑的關(guān)鍵是：一要使分屑點處於臨界分屑狀態(tài)；二要適當(dāng)磨出鑽尖高(h=0.05D～0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，並配合適當(dāng)大的進(jìn)給量和較低的切削速度，使切屑在斜擰狀態(tài)中折斷。
使用耐酸不鏽鋼斷屑群鑽鑽孔時，應(yīng)選用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量，有利於實現(xiàn)斷屑。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.wujinshu.com
耐酸不鏽鋼的塑性和韌性都很大，鑽孔時存在的主要問題是不容易斷屑，影響切削液的流入，切削區(qū)溫度高，刀具耐用度低，生產(chǎn)率低。在鑽孔時，切削負(fù)荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上這類不鏽鋼的高溫強度和硬度高，鑽屑在切離時不易折斷；同時冷作硬化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，表麵硬化程度可達(dá)100%以上，硬化層厚度達(dá)0.1～0.2mm。耐酸不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)小，隻有碳鋼的1/3～1/4，切削區(qū)溫度很高，與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質(zhì)點，加劇了刀具的磨損。
為了解決耐酸不鏽鋼鑽孔時的斷屑問題，研製了新型鑽耐酸不鏽鋼斷屑群鑽，用它鑽孔時切屑長100mm左右呈“禮花”狀從孔中排出，斷屑效果十分理想。
在鑽孔過程中要出這種切屑的關(guān)鍵是：一要使分屑點處於臨界分屑狀態(tài)；二要適當(dāng)磨出鑽尖高(h=0.05D～0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，並配合適當(dāng)大的進(jìn)給量和較低的切削速度，使切屑在斜擰狀態(tài)中折斷。
使用耐酸不鏽鋼斷屑群鑽鑽孔時，應(yīng)選用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量，有利於實現(xiàn)斷屑。
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